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钢包操作条件对耐火材料使用寿命的影响 发布时间:2018-06-15 浏览次数:214

  钢包用耐火材料占钢铁冶金耐火材料的30%以上,是冶金耐火材料消耗的焦点。目前,我国普通小钢包用以高铝为主要原料的铝镁质浇注料,使用寿命达到了70次以上,好的达到了150次以上,特别是采用了冷剥皮再套浇复原的冷修补模式,并且重复进行,使耐火材料的单耗降低到2~4 kg/t。但仍有采用低档次的砖砌钢包,使用寿命低,没有修补,一次性更换,导致耐火材料单耗高。

  对于中、大型钢包,一般渣线用镁碳砖,其他部位用刚玉一尖晶石质或铝镁质浇注料或铝镁碳砖,且2、3个渣线和包底砖与1个熔池衬相平衡,使耐火材料的单耗在2-4 kg/t。但还有采用低档次的砖砌钢包,使用寿命低,没有修补,一次性更换,导致了耐火材料单耗高。

  对于包括精炼在内的钢包,国外耐火材料消耗已经降低到1 kg/t以下,普遍达到了1 kg/t左右。因此,我国钢包耐火材料单耗与国外有很大的差距。

  随着钢铁产品质量的提高,需要在钢包内进行吹氩搅拌、吹氧脱碳、加热升温、加合成渣、添加合金元素、真空等工艺处理工序的比例越来越大,这些工艺过程导致了钢水在钢包内停留时间越来越长,耐火材料包衬的侵蚀速度加快和使用寿命显著下降。在包衬耐火材料相同的情况下,使用寿命由几次到上百次,差别非常明显。这些差距主要是由钢包的精炼工艺条件所引起的。什么条件产生如此大的影响,目前尚缺少系统的分析研究和总结。本研究就每一个精炼工艺参数对包衬的影响进行分析探讨,揭示它们的影响规律。运用这些规律,把操作条件和提高钢包使用寿命结合起来,达到提高钢包使用寿命和降低耐火材料单耗的目的。

  结论

  1.钢包温度增加,显著增加了耐火材料的侵蚀速度;钢包衬熔蚀随着精炼时间延长而增加。

  2.渣是侵蚀钢包衬的主要介质。渣氧化性增强、黏度和碱降低都导致耐火材料侵蚀加快。

  3.钢包超高温和真空处理不仅导致熔蚀加快,还造成了含碳耐火材料内部气化的氧化还原反应发生,从而使耐火材料侵蚀损耗更加迅速。

  4.在长期真空处理和超高温的冶炼条件下,含碳耐火材料是不合适的,含传统添加剂的含碳耐火材料有更坏的使用效果。

  5.吹氩没有显著增加包衬的侵蚀,而吹氧大大加速了耐火材料的侵蚀。

  6.不同精炼设备对耐火材料侵蚀的影响是不同的。不同精炼设备的侵蚀速度的差别为:钢包:lf:lf—vd:vod 1:2:4:8。包衬的使用寿命随着精炼比例而线性降低。

  通过良好的挡渣出钢技术和控制渣的氧化性,通过控制添加合成渣以控制渣的黏度、碱度和成分是减少耐火材料侵蚀非常有效的方法;适当降低炼钢温度,防止炼钢温度过高是提高钢包使用寿命的有效方法之一;平稳操作是减少局部过热和严重侵蚀的有效方法;快速周转和钢包保温以减少温度波动能显著提高钢包的使用寿命。


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